轉(zhuǎn)子溫度過高、離心負(fù)荷過大、轉(zhuǎn)子制造過程中的缺陷（間隙和氣泡、鑄造和金屬焊接技術(shù)不合格）都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失效。過大的離心負(fù)載在電機(jī)啟動過程中較為常見，制造缺陷會導(dǎo)致導(dǎo)體變得太電阻和過熱。高溫會降低保持架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，并使保持架開裂。如果籠條超出轉(zhuǎn)子槽的范圍，轉(zhuǎn)子鐵芯沖片將失去支撐。即使在長時(shí)間的高溫下，端環(huán)和保持架桿也會變形，zui終導(dǎo)致端環(huán)和保持架風(fēng)險(xiǎn)。隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，保持架和端環(huán)需要有很強(qiáng)的沖擊力。電機(jī)負(fù)載不規(guī)則變化引起的速度波動和電機(jī)頻繁啟動和制動過程引起的磁場變化增加。保持架和端環(huán)失效的概率。轉(zhuǎn)子片故障的癥狀通常表現(xiàn)為速度變化、電機(jī)振動、定子電流的三相不平衡、負(fù)序分量的產(chǎn)生以及停電后的殘余電壓。如果電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子體會發(fā)生故障。轉(zhuǎn)子體故障通常表現(xiàn)為軸彎曲、不平衡、軸裂紋、不對中和偏心。當(dāng)轉(zhuǎn)子片失去平衡時(shí)，轉(zhuǎn)子的質(zhì)量偏心，在相同的旋轉(zhuǎn)頻率下產(chǎn)生周期性的激振力，電機(jī)的振動增大。電機(jī)轉(zhuǎn)子片在加工過程中留下的劃痕會導(dǎo)致運(yùn)行過程中出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子毀壞的災(zāi)難性故障。偏心可分為靜態(tài)偏心、動態(tài)偏心和混合偏心。如果轉(zhuǎn)子偏心失效，就會產(chǎn)生不平衡的磁拉力，引起振動。如果轉(zhuǎn)子的溫度分布不均，如果轉(zhuǎn)子受熱彎曲，就會劇烈振動，造成定子和轉(zhuǎn)子之間的摩擦，zui終損壞電機(jī)。

1、轉(zhuǎn)子斷條故障分析

轉(zhuǎn)子斷條故障發(fā)生，定轉(zhuǎn)子三相電流不對稱，電機(jī)轉(zhuǎn)矩不平衡，其脈動分量也增大。斷棒阻抗無窮大，棒電流為零，電機(jī)總轉(zhuǎn)矩減小，不對稱轉(zhuǎn)子電流氣隙磁場發(fā)生變化，形成反向旋轉(zhuǎn)磁場。電磁轉(zhuǎn)矩也反轉(zhuǎn)。正負(fù)轉(zhuǎn)矩相互抵消，電機(jī)的有效轉(zhuǎn)矩相應(yīng)減小。這種故障會引起電流和電磁轉(zhuǎn)矩的振動。轉(zhuǎn)動慣量（恒速）越大，故障現(xiàn)象越明顯。當(dāng)轉(zhuǎn)動慣量較小時(shí)，由于機(jī)械速度和定子電流的幅值而產(chǎn)生振動。棒斷后，通過三相電流后，啟動時(shí)間會明顯變長。隨著彎曲桿數(shù)量的增加，扭矩減小，脈動分量增加，波動性增加。隨著轉(zhuǎn)子發(fā)生故障后電機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，與斷條相鄰的籠條和與斷條對稱的導(dǎo)電條中的電流突然增大，條的溫度急劇上升，與相鄰條相對的籠條斷條的影響更大。大的壓力是脆弱的。棒子斷裂后，很多電或多或少會相應(yīng)地發(fā)生變化。它增加了電機(jī)的啟動時(shí)間，降低了有效轉(zhuǎn)矩，增加了滑差，增加了電機(jī)的振動和噪聲，使定子電流波動，使電機(jī)局部發(fā)熱。

2、端環(huán)斷裂故障分析

環(huán)形截面斷裂故障破壞頻率可以與斷條的破壞進(jìn)行比較。這些斷裂是由鑄造過程中的氣泡或?qū)U和環(huán)之間的張力差異引起的。當(dāng)短路環(huán)產(chǎn)生的電流大于轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿時(shí)尤其如此。不合格環(huán)的生產(chǎn)尺寸，加上惡劣的操作環(huán)境和超負(fù)荷操作，造成損壞。一般情況下，通過斷條的電流會分配到相鄰的導(dǎo)電條上，這樣斷條發(fā)生故障時(shí)機(jī)器不會停機(jī)。但是，如果損壞的鋼筋過載或有更多的損壞鋼筋，則會發(fā)生停機(jī)。